De juiste selectie van de frequentie van de ultrasone taster is cruciaal voor nauwkeurig NDO-onderzoek. De basisregel is een afweging: hogere frequentie = betere resolutie voor kleine defecten, terwijl lagere frequentie = sterkere penetratie met minder demping. Hieronder vindt u een beknopte, industriestandaard selectiegids voor drie veelvoorkomende werkstuktypen.

1. Grofkorrelige werkstukken

Typische materialen: Austenitisch roestvast staal, gietstaal, hogetemperatuurlegering, grofkorrelige lassen

Uitdaging: Ernstige ultrasone verstrooiing aan korrelgrenzen veroorzaakt veel grasruis, waardoor defectecho's gemakkelijk worden overstemd.

Aanbevolen frequentie: 0.5MHz – 2.5MHz

• 0.5–1MHz: Voor ultradikke grofkorrelige gietstukken (>100mm)

• 1–2.5MHz: Voor middeldikke lassen en smeedstukken (30–100mm)

Opmerking: Frequenties van 5MHz+ zijn verboden, omdat ze overmatige ruis veroorzaken en het onderzoek laten mislukken.

2. Dunwandige werkstukken (≤10mm)

Typische onderdelen: Dunne platen, buizen met kleine diameter, dunwandige leidingen, bekledingsplaten

Uitdaging: Een geringe wanddikte leidt tot een korte dode zone; defectgolven overlappen gemakkelijk met bodemecho's.

Aanbevolen frequentie: 5MHz – 15MHz (fijnkorrelig materiaal)

• 10–15MHz: Voor ultradunne werkstukken (0.5–3mm) om een hoge nabije-veldresolutie te garanderen

• 5–10MHz: Voor conventionele dunwandige onderdelen (3–10mm)

Speciale regel: Dunwandige grofkorrelige werkstukken zijn beperkt tot maximaal 2.5MHz.

3. Dikke werkstukken (>30mm)

Typische onderdelen: Zware smeedstukken, dikwandige vaten, grote asdelen, dikke lassen

Uitdaging: Een lang geluidspad veroorzaakt ernstige energiedemping.

Aanbevolen frequentie: 1MHz – 5MHz

• 1–2MHz: Voor ultradikke werkstukken (>150mm) voor maximale penetratie

• 2–2.5MHz: Voor middeldikke structurele onderdelen (30–150mm, universeel voor lasinspectie)

• 5MHz: Optioneel voor fijnkorrelig dik koolstofstaal binnen 80mm